衛(wèi)生級管式換熱器針對每種特定的傳熱條件，通過優(yōu)化得到合適的設備模型。如果在其他條件下使用這種設備，傳熱效果可能會發(fā)生很大變化。因此，根據(jù)具體工況選擇換熱器的類型是非常重要和復雜的。衛(wèi)生級管式換熱器的設計應考慮以下因素。

　　1、流速的選擇：流速是換熱器設計中的一個重要變量。增加流量會增加傳熱系數(shù)，同時壓降和功耗也會增加。如果使用泵送流體，應盡可能在換熱器上消耗壓降，而不是調(diào)節(jié)閥，這樣可以通過增加流量來改善傳熱效果。 采用更高的流量有兩個好處:一是增加總傳熱系數(shù)，從而減少傳熱面積；二，減少管道表面結(jié)垢的可能性。但是阻力和動力的消耗也相應增加，因此需要進行經(jīng)濟比較，終確定合適的流量。 此外，在選擇流量時需要考慮結(jié)構(gòu)要求。為避免設備嚴重磨損，計算流量不應超過允許經(jīng)驗流量。

　　2. 允許壓降的選擇：選擇較大的壓降可以增加流量，從而增強傳熱效果，減小傳熱面積。然而，較大的壓降也增加了泵的運行成本。需要以衛(wèi)生級管式換熱器年總費用為目標，反復調(diào)整設備尺寸，優(yōu)化計算，才能得到合適的壓降值。 在大多數(shù)設備中，可能會發(fā)現(xiàn)一側(cè)的熱阻明顯高于另一側(cè)，這一側(cè)的熱阻成為控制熱阻。當殼程熱阻為控制側(cè)時，通過增加擋板數(shù)量或減小殼徑，可以增加殼程流體流量，降低傳熱阻力。但是，減小擋板間距是有限度的，一般不小于殼體直徑的1/5或50毫米。當管側(cè)的熱阻為控制側(cè)時，通過增加管成熟度來增加流體流速。處理粘性物料時，如果流體是層流，物料會通過殼程。由于殼程流體流動容易達到湍流狀態(tài)，可以獲得較高的傳熱速率，改善壓降控制。
　　3.殼程和管程流體的測定：根據(jù)流體的操作壓力和溫度、可用壓降、結(jié)構(gòu)和腐蝕特性，以及所需設備和材料的選擇等。應考慮合適的流體路線?？紤]以下因素供選擇: 適合管道通過的流體是水和蒸汽或高腐蝕性流體；有毒液體；易結(jié)構(gòu)化流體；在高溫或高壓下工作的流體等。 適合殼程的流體是塔頂冷凝液；碳氫化合物的冷凝和再沸；由管道壓降控制的流體；高粘度流體等。 當上述條件消除后，選擇采用哪種介質(zhì)應著重提高傳熱系數(shù)，充分利用壓降。由于殼程介質(zhì)的流動容易達到湍流(Re≥100)，一般有利的是將高粘度或低流量的流體，即低雷諾數(shù)的流體，通過殼程。 相反，如果流體能夠在管側(cè)達到湍流，則管側(cè)布置是合理的。從壓降的角度來看，一般低雷諾數(shù)的殼程是合理的。
　　4.終熱交換溫度的確定：熱交換的終溫度一般由工藝過程的需要決定。當終換熱溫度可以選擇時，其值對衛(wèi)生級管式換熱器是否經(jīng)濟合理有很大影響。當熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等時，熱利用效率高，但有效傳熱溫差小，傳熱面積大。 此外，在確定物流的出口溫度時，不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即熱流體的出口溫度低于冷流體的出口溫度。
　　5. 設備結(jié)構(gòu)的選擇：對于某些工藝條件，應首先確定設備的類型。在衛(wèi)生級管式換熱器設計過程中，強化傳熱的總體目標概括為:(1)在給定的傳熱量下，減小換熱器的尺寸；改善現(xiàn)有衛(wèi)生級管式換熱器的性能；降低流動工質(zhì)的溫差；或者降低泵的功率。 傳熱過程是指兩種流體通過硬設備壁進行熱交換的過程。根據(jù)流體的傳熱方式，基本上可以分為不相變和相變兩種類型。在無相變過程強化傳熱技術(shù)的研究中，一般根據(jù)熱阻側(cè)的控制采取相應的措施: 例如擴大管子的內(nèi)表面或外表面；異物插入管內(nèi)；改變管束支撐形式；加入不混溶的低沸點添加劑等方法增強傳熱效果。 
　　好了，以上就是關(guān)于衛(wèi)生級管式換熱器的介紹，希望對大家選擇換熱器有幫助。然后在衛(wèi)生級管式換熱器使用時，大家還要注意換熱管的選用，只有這樣，才能獲得較好的換熱結(jié)果。